选择玻镁板成套设备需要综合考虑多个因素，包括自动化程度、产量与效率、可调整的规格和尺寸、产品多样性、用工与劳动强度、精确的控制系统、自动切割与分离、自动清洗模板、自动卸板与码垛打包以及集中收尘系统等。
1.自动化程度
自动化控制系统：检查生产线是否采用了PLC电脑自动化控制，实现自动上模板、涂脱模剂、配料、上浆、铺布、摊平、分切、复压、接板等功能。
人工需求：高自动化程度的设备通常需要的劳动力较少，例如一些设备只需6人即可完成整条线的生产任务，从而降低劳动成本并减轻工人的劳动强度。
2.产量与效率
生产速度：了解设备的班产量和生产速度，如有些设备班产量可达1500张至2600张之间，并且可以根据市场需求进行调节。
生产效率：选择生产效率高、能够缩短生产周期的设备，以提高企业的施工效率和经济效益。
3.可调整的规格和尺寸
厚度范围：确保设备能生产不同厚度的板材，如2-40mm范围内，如有特殊要求还可以定制设备。
标准尺寸：查看设备支持的标准板材尺寸，如3000×1200、2400×1200等，并确认是否可以定制其他规格。
4.产品多样性
多产品生产：选择能够生产多种类型产品的设备，例如玻镁平板、烟道板、通风管道板、外墙保温板等。
特殊需求定制：确认设备是否支持定做，以满足特殊的生产需求。
5.用工与劳动强度
减少用工量：选择自动化程度高、用工少的设备，以减少人工成本并提高生产效率。
低劳动强度：确保设备操作简单、劳动强度低，有助于保持工人的健康和工作积极性。
6.精确的控制系统
数显控制：检查设备是否采用数显控制压辊，以快速调整厚度规格，提高产品的精度。
智能切割系统：了解设备是否采用智能切割系统，以自动分切多种规格的产品，提高生产效率和产品质量。
7.自动切割与分离
自动切割功能：确认设备是否具备自动切割功能，这可以减少人工操作，提高切割的精度和效率。
自动分离系统：了解设备是否有自动分离系统，以确保生产的连续性和高效性。
8.玻镁板成套设备自动清洗模板
自动清洗功能：检查生产线是否配有自动清洗模板系统，以确保模板在每次使用后都清洁如新，提高产品质量。
9.自动卸板与码垛打包
自动卸板系统：了解设备是否有全自动智能卸板功能，这可以降低工人劳动强度并延长模板使用寿命。
自动码垛打包：检查设备是否支持根据客户要求进行多规格、不定产品数量的码垛打包。
10.集中收尘系统
除尘装置：确认生产线是否有集中收尘装置，这有助于保持生产环境的整洁，减少污染，提高企业外观形象，并可以对收集的粉尘进行再次利用，降低生产成本。
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