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全自动化水泥发泡板成套设备  生产线

全自动化水泥发泡板成套设备 生产线

产品型号: th001

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更新时间:2024-11-04

简要描述:1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;
2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;
3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分;
4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;
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详情介绍

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技术特点 1.采用多锯切割,一可将大型坯体分切成几十块,切割速度是一般切割机的10~30倍。 2.切割规格可变。本机可根据制品要求,将坯体切割成不同的规格,切割厚度从30mm到500mm皆可。 3.切割尺寸,误差很小。 4.可切割大型坯体,坯体大宽度可以1000mm以上,长度可达3000mm以上,高度可达600mm,应用范围广。 5.装机容量小,节电,切割能耗低。

一.【水泥发泡保温板设备产品介绍】

本产品是采用现代微观纳米技术对发泡水泥材料的主体进行改性,同时辅以多种水泥外加剂及功能性调节组分使发泡水泥保温板实现高强度、低密度、低导热的优异性能,成功的解决了抗压强度与导热系数之间的矛盾;同时具有防水性能、抗碳化性能和抗冻融性能,有效的保证了发泡水泥保温板材料的耐久性。


二.【水泥发泡保温板性能特点】

1. 抗压强度高,适应工程实际需要。干密度在110~130Kg/m3时,抗压强度在0.2~0.4Mpa。

2. 干密度低,保温好。干密度在110~130Kg/m3时,导热系数在0.041 ~ 0.043w/。

3. 防水性能好,耐久性好。防水性能、抗碳化性能、抗碳化性能使材料具有耐久性,保证了建筑工程的质量。

4. 采用PO42.5普通硅酸盐水泥为基材,就地取材,操作简便,成本低廉。

5. 现场水温要求不高,节省了生产成本并且提高了生产效率。夏季水温在16~20度即可;冬季水温在20~30度即可。

6. 脱模时间快,无蒸养。夏季脱模时间为2h,冬季脱模时间为4h。

7. 可切割时间快,可实现生产线自动化生产,无存放。夏季3h即可切割,冬季5h即可切割。

8. 发泡倍率稳定,高度一致,抗扰动能力强。可实现模具在运动状态下发泡。

9. 有效的解决了发泡水泥保温板开裂问题的通病,大大提高了产品的合格率,进而降低了材料的生产成本并提高了产品的质量。

10. 水泥适应性强,针对不同的普通硅酸盐水泥,通过调试都可以做出合格的轻质发泡水泥保温板


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